新版农机修理工国家职业技能标准_中华汽车网校
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          新版农机修理工国家职业技能标准(征求意见)

          来源:中华汽车网校 阅读:141 更新时间:2019-04-09

          农机修理工

          国家职业技能标准

           

          (征求意见稿)

           

          职业概况

          1.1 职业名称

          农机修理工

          1.2职业编码

          5-05-05-02

          1.3 职业定义

          使用修理工具和设备,拆装、清洗、修理、调整和保养农机具的人员。

          1.4 职业技能等级

          本职业设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

          1.5 职业环境条件

          室内、外,常温,噪声。

          1.6 职业能力特征

          手指、手臂灵活,动作协调,具有一定的学习和计算能力。

          1.7 普通受教育程度

          初中毕业(或相当文化程度)。

          1.8 职业技能鉴定要求

          1.8.1 申报条件

          ——具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:

          1)累计从事本职业或相关职业工作1年(含)以上。

          2)本职业或相关职业学徒期满。

          ——具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:

          1)取得本职业或相关职业五级职业资格证书后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。

          2)累计从事本职业或相关职业工作6年(含)以上。

          3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

          ——具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:

          1)取得本职业或相关职业四级职业资格证书后,累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。

          2)取得本职业或相关职业四级职业资格证书,并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级职业资格证书,并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

          3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级职业资格证书后,累计从事本职业或相关职业工作2年(含)以上。

          ——具备以下条件之一者,可申报二级/技师:

          1)取得本职业或相关职业三级职业资格证书后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。

          2)取得本职业或相关职业三级职业资格证书的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作3年(含)以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作2年(含)以上。

          ——具备以下条件者,可申报一级/高级技师:

              取得本职业或相关职业二级职业资格证书后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。

          1.8.2 鉴定方式

          初级工、中级工、高级工采取理论知识考试和技能操作考核方式,技师、高级技师采取理论知识考试、技能操作考核和综合评审方式。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式,综合评审采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能操作考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60分(含)以上者为合格。

          1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比

          理论知识考试监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考场不少于2名监考人员;技能操作考核考评人员为3人及以上单数;综合评审委员为3人及以上单数。

          1.8.4 鉴定时间

          理论知识考试时间不少于90分钟;技能操作考核时间不少于60分钟;综合评审时间不少于30分钟。

          1.8.5 鉴定场所及设备

          理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必要的设备、工具、量具、仪器仪表等设施,通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行。

           

          基本要求

          2.1 职业道德

          2.1.1 职业道德基本知识
          2.1.2 
          职业守则

          1)遵纪守法,爱岗敬业;

          2)诚实守信,公平竞争;

          3)文明待客,优质服务;

          4)遵守规程,保证质量;

          5)安全生产,注重环保。

          2.2 基础知识

          2.2.1 机械制图基础知识

          2.2.2 钳工基础知识

          1)钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。

          2)测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等钳工操作基础知识。

          2.2.3 焊工和热处理基础知识

          1)电焊、气焊、钎焊基础知识。

          2)金属材料及热处理基础知识。

          2.2.4 电工、电子基础知识

          1)交、直流电路基础知识。

          2)电路基本元件的名称与代号。

          3)电子电路的基础知识。

          2.2.5 传动基础知识

          1)机械传动基础知识。

          2)液压传动基础知识。

          2.2.6 农业机械常用材料

          1)农业机械常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。

          2)柴油、汽油的种类、牌号、性能及应用。

          3)润滑油(脂)的种类、牌号、性能及应用。

          4)农业机械常用液压油的种类、牌号、性能及应用。

          5)农业机械轮胎的规格、分类、组成及应用。

          6)农业机械常用轴承、油封、螺栓等标准件的类型、结构和代号。

          2.2.7 农业机械基础知识

          主要农业机械的类型及代号。

          2.2.8 安全生产与环境保护知识

          1)农机维修作业安全操作规程。

          2)安全防火知识。

          3)劳动保护知识。

          4)农机修理环境保护知识。

          2.2.9 相关法律、法规知识

          1)《中华人民共和国农业机械化促进法》的相关知识。

          2)《中华人民共和国产品质量法》的相关知识。

          3)《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。

          4)《农业机械安全监督管理条例》的相关知识。

          5)《农业机械维修管理规定》的相关知识。

          6)《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》的相关知识。

           


          工作要求

              本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

          3.1 五级/初级工

          职业功能

          工作内容

          技能要求

          相关知识要求

          1.发动机维护与修理

          1.1发动机维护

          1.1.1能检查、清洁发动机外表,查看是否有漏油(液)现象,紧固连接件或更换密封垫

          1.1.2能检查润滑油液面,按要求更换润滑油和机油滤芯

          1.1.3能检查冷却系密封状况,按要求添加或更换冷却液

          1.1.4能检查、清洁或更换空气滤清器,检查、紧固进、排气管与消声器

          1.1.5能检查燃油系工作状况,清洁、更换燃油滤清器,清洗简单化油器

          1.1.6能检查与调整风扇皮带的张紧度

          1.1.7能按规定次序和扭紧力矩紧固缸盖螺栓

          1.1.8能清洁涡轮增压器管路,并进行密封性检查

          1.1.1农机接修与交付知识

          1.1.2常用维修工具的种类与使用方法

          1.1.3发动机技术维护作业的内容、操作要点和技术要求

          1.1.4检查、更换润滑油的方法和注意事项

          1.1.5冷却液的分类,检查、更换冷却液的方法和注意事项

          1.1.6发动机各组成部份的构造与工作原理

          1.1.7简单化油器的构造和工作过程

          1.1.8空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器的清洁和更换方法

          1.1.9风扇皮带张紧度的检查与调整方法

          1.1.10发动机清洁、紧固作业注意事项

          1.1.11涡轮增压器的结构组成

          1.2发动机故障诊断与排除

          1.2.1能诊断与排除因散热器被杂物堵塞等引起发动机冷却不良的故障

          1.2.2能诊断与排除因柴油机低压油路输送不畅引起的自行熄火故障

          1.2.3能诊断与排除因堵塞等引起的机油压力过低故障

          1.2.4能诊断与排除因空气滤清器堵塞等引起发动机燃烧不良故障

          1.2.5能诊断与排除电控柴油机整机电控线束接线端子接触不良故障

          1.2.1发动机冷却不良的危害、现象、原因及排除方法

          1.2.2柴油机低压油路输送不畅的危害、现象、原因及排除方法

          1.2.3发动机机油压力过低、过高的危害、现象、原因及排除方法

          1.2.4发动机进气不足的危害、现象、原因及排除方法

          1.2.5柴油机电控系统的基本结构组成

          1.3发动机修理

          1.3.1能检查与拆装风扇带、水泵等外围的总成或部件

          1.3.2能对已拆卸的零件进行清洗与分类

          1.3.3能更换气缸垫

          1.3.4能检查与调整曲轴轴向间隙

          1.3.5能检查与调整气门间隙和减压机构

          1.3.6能检查与调整发动机怠速

          1.3.7能修复螺纹孔

          1.3.8能更换气门和手工研磨气门与气门座

          1.3.1机器拆装的原则和注意事项

          1.3.2发动机总成、部件拆装操作要点与注意事项

          1.3.3零件清洗与分类注意事项,零件油污、积炭、锈迹等清洗的方法与清洗要求

          1.3.4更换气缸垫的操作要点与注意事项

          1.3.5曲轴轴向间隙的检查要点与调整方法

          1.3.6气门间隙和减压机构的检查与调整方法

          1.3.7发动机怠速的检查与调整方法

          1.3.8螺纹孔修复的工艺和操作要点

          1.3.9气门密封性的技术要求和检验方法,气门与气门座研磨操作要点

          2.底盘维护与修理

          2.1底盘维护

          2.1.1能清洁和检查底盘和拖拉机工作装置外部,查看各传动件、连接件、紧固件是否松动、脱落或失效,或过热、异响;密封部位或相关件是否漏油(液、气);能清洁通气孔

          2.1.2能紧固外部连接件,按要求加注润滑脂

          2.1.3能检查底盘各部位润滑油面高度,并按要求添加或更换润滑油,清洗壳体内腔

          2.1.4能检查、添加或更换制动液、液压油等,并能排除管路中的空气

          2.1.5能检查轮胎气压并进行补气,能更换轮胎和进行轮胎换位

          2.1.6能检查和调整(主)离合器踏板、制动踏板和转向盘自由行程

          2.1.7能检查和调整履带张紧度

          2.1.8能排放气压制动贮气筒内的水,能清洗气压制动空气滤清器

          2.1.1底盘维护的技术要求、内容和操作要点

          2.1.2底盘连接件紧固注意事项,润滑脂的加注方法及注意事项

          2.1.3润滑油、液压油、制动液的检查、更换方法及注意事项

          2.1.4底盘各系统工作装置功用、种类、组成、与工作过程,一级保养的相关知识

          2.1.5液压系统放气方法及注意事项

          2.1.6(主)离合器踏板、制动踏板和转向盘自由行程的含义及其检查与调整的要点

          2.1.7轮胎的气压检查、拆装及换位要求及注意事项

          2.1.8履带张紧度的检查、调整方法与安全注意事项

          2.1.9气压制动贮气筒排水方法和气压制动空气滤清器清洗方法

          2.2底盘故障诊断与 排除

          2.2.1能诊断与排除由分离机构引起的离合器分离不彻底、打滑等故障

          2.2.2能诊断与排除由外部操纵杆件引起的制动失效等故障

          2.2.3能诊断与排除手动变速器乱挡故障

          2.2.4能诊断与排除由转向球头等非液压外围部件损坏引起的转向异常等故障

          2.2.5能诊断与排除因液压悬挂杆件调整不正确引起的拖拉机配套机具挂接不当故障

          2.2.1离合器分离机构结构与工作过程;离合器分离不彻底、打滑等故障的现象、分离机构原因与排除方法

          2.2.2制动系统外部操纵杆件组成与工作过程;拖拉机制动失效等故障的现象、外部操纵杆件引起的原因与排除方法

          2.2.3手动变速器操纵机构结构与工作过程;手动变速器乱挡故障的现象、原因与排除方法

          2.2.4转向系统动力传递机构结构及工作过程;转向球头等底盘非液压外围部件引起的转向异常等故障的现象、原因与排除方法

          2.2.5拖拉机悬挂杆件结构、功用、工作过程及调整方法;拖拉机配套机具挂接不当故障现象、液压悬挂杆件调整不正确引起的原因与排除方法

          2.3底盘修理

          2.3.1能按要求清洗干式主离合器、副离合器、转向离合器、制动器摩擦片油污

          2.3.2在已拆解情况下,能更换分离轴承、制动器摩擦盘和清洁制动器

          2.3.3能拆装变速器上盖板及变速限位板

          2.3.4能更换转向球接头及转向拉杆

          2.3.1摩擦片的清洗方法

          2.3.2分离轴承的拆装方法,更换制动器摩擦盘的方法与注意事项

          2.3.3变速器上盖板及变速限位板的拆装方法及注意事项

          2.3.4转向球接头更换方法及更换后的转向杆件调整

          3.液压系统维护与修理

          3.1液压系统维护

          3.1.1能检查、清洁液压系统各部件,按要求补充及更换液压油

          3.1.2能检查并紧固油管接头及各密封部件,按要求更换密封圈

          3.1.1液压系统维护的内容和操作要点

          3.1.2液压系统维护作业技术要求和注意事项

          3.2液压系统故障诊断与 排除

          3.2.1能诊断与排除液压系统因缺油引发的空载时不能提升等故障

          3.2.2能诊断与排除液压系统因滤清器堵塞引发的提升缓慢等故障

          3.2.1液压系统缺油引发空载时不能提升等故障的现象、原因与排除方法

          3.2.2滤清器堵塞引发液压升降系统提升缓慢等故障的现象、原因与排除方法

          4.电气系统维护与修理

          4.1电气系统维护

          4.1.1能检查、清洁蓄电池

          4.1.2能检查、清洁发电机、启动电机,并润滑其有关部位

          4.1.3能检查、清洁或更换火花塞

          4.1.4能检查、更换车灯、仪表、喇叭

          4.1.5能检查全车及各电器线路连接状况

          4.1.6能检查、更换保险丝

          4.1.7能检查、安装磁电机

          4.1.1农业机械电路的组成和特点

          4.1.2蓄电池的功用、组成和型号含义

          4.1.3蓄电池维护操作要点及注意事项

          4.1.4电器元件维护的内容、操作要点、技术要求和注意事项

          4.2电气系统故障诊断与 排除

          4.2.1能诊断与排除照明灯不亮、转向灯不闪故障

          4.2.2能诊断与排除喇叭不响故障

          4.2.3能诊断与排除电器设备引起的其它简单故障

          4.2.1照明灯不亮、转向灯不闪等故障的原因及排除方法

          4.2.2喇叭不响等故障的原因及排除方法

          4.2.3电路接触不良故障的现象、原因及排除方法

          5.作业机械维护与修理(考核时根据本地应用机型选择)

          5.1作业机械维护

          5.1.1能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械及加工机械进行清理和清洗

          5.1.2能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械及加工机械的传动、工作装置的紧固、润滑、密封状况进行检查

          5.1.3能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械及加工机械的工作装置进行检查,调整传动带、传动链张紧度

          5.1.4能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械及加工机械进行日常保养

          5.1.1耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械及加工机械的种类、结构及工作原理

          5.1.2耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械及加工机械的维护技术要求、内容和操作要点

          5.2作业机械故障诊断与 排除

          5.2.1能对耕整地机械、田间管理机械及加工机械因零部件松脱、卡阻、明显变形等原因引起的作业异常故障进行排除

          5.2.2能对耕整地机械、田间管理机械及加工机械进行适应性调整

          5.2.1耕整地机械因零部件松脱、卡阻、明显变形等原因引起的作业异常故障的现象、原因与排除方法

          5.2.2植保机械因零部件松脱、堵塞、密封不良等引起的作业异常故障的现象、原因与排除方法

          5.3作业机械修理

          5.3.1能对耕整地机械、田间管理机械及加工机械各工作部件明显的磨损、变形、开裂、损坏状况进行检查

          5.3.2能对耕整地机械、田间管理机械及加工机械的传动链、传动带、密封件等易损件进行更换

          5.3.1耕整地机械、植保机械各零部件技术状态判定方法与装配技术要求

          5.3.2耕整地机械、植保机械小修内容及技术要求

           


          3.2 四级/中级工

          职业功能

          工作内容

          技能要求

          相关知识要求

          1.发动机维护与修理

          1.1发动机故障诊断与 排除

          1.1.1能诊断与排除喷油器技术状态不良的故障

          1.1.2能诊断与排除柴油机高压油路的故障

          1.1.3能诊断与排除发动机过热故障

          1.1.4能诊断与排除气缸压缩压力不足、燃烧室漏气、发动机窜机油等故障

          1.1.5能诊断与排除柴油机飞车故障

          1.1.6能诊断与排除发动机燃烧过程粗暴引发的异响故障

          1.1.7能诊断与排除活塞、活塞销、主轴承、连杆轴承、正时齿轮、气门等异响故障

          1.1.8能使用诊断仪读取发动机故障码

          1.1.9能检查涡轮增压器涡轮轴轴向间隙、叶轮片顶端与壳体内壁间隙

          1.1.1发动机滤清器、油泵、调速器、喷油器、节温器等主要部件的种类、构造与工作原理

          1.1.2喷油器的技术要求、检查内容与调试方法

          1.1.3柴油机高压油路的故障的现象、原因及排除方法

          1.1.4发动机过热故障的现象、原因与排除方法

          1.1.5发动机气缸压缩压力不足、燃烧室漏气、发动机窜机油等故障的现象、原因与排除方法

          1.1.6柴油机飞车故障的现象、原因与排除方法

          1.1.7发动机燃烧过程粗暴引发的异响故障的现象、原因与排除方法

          1.1.8活塞、活塞销、主轴承、连杆轴承、正时齿轮、气门等异响故障的现象、原因与排除方法

          1.1.9故障诊断仪的使用方法

          1.1.10传感器及电控单元的功用

          1.1.11涡轮增压器技术要求

          1.2发动机修理

          1.2.1能检测气缸密封性能、燃油系工作状况、润滑系机油压力和机油品质,确定修理项目

          1.2.2能进行发动机曲柄连杆机构、配气机构、燃油系、润滑系、冷却系、点火系的检查、拆卸、分解、装配与调整

          1.2.3能利用目测、耳听、触觉等经验方法对发动机零件的磨损、变形、裂纹、烧蚀等缺陷,以及橡胶件老化、配合件配合状况进行技术检验

          1.2.4能进行轴承、键、螺栓、螺母等标准件的技术检验

          1.2.5能利用通用或专用量具对曲轴、凸轮轴、齿轮、气缸套、气缸体、活塞、连杆等零件进行测量和鉴定,计算零件的磨损量、形位误差、配合件配合间隙

          1.2.6能利用专用检测仪器或设备对部分零件的弹力、密封性能等技术性能进行检验

          1.2.7能根据鉴定结果确定零件是否继续使用、修理或更换

          1.2.8能镶嵌气门座圈和铣削气门座

          1.2.9能铰削连杆衬套

          1.2.10能调整供油提前角

          1.2.1发动机气缸密封性能、燃油系工作状况、润滑系机油压力和机油品质、启动系启动电流与启动电压等检测的内容、技术要求和方法

          1.2.2发动机气缸体与曲柄连杆机构、气缸盖与配气机构、燃油系、冷却系、润滑系的拆卸、分解、装配、检查与调整的工艺规范、技术要求及操作注意事项

          1.2.3公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识

          1.2.4发动机典型零件的常见缺陷、损坏特征及其原因分析

          1.2.5发动机主要零件鉴定的内容、方法及鉴定技术要求,零件形状、位置误差及变形量的计算方法

          1.2.6轴承、键、螺栓螺母等标准件的检验方法与技术判定标准

          1.2.7零件弹力的检验设备、检验方法与技术要求

          1.2.8气缸体、气缸盖密封性能的检验设备、检验方法与技术要求

          1.2.9连杆弯曲、扭曲变形校正的工艺要点和技术要求

          1.2.10镶嵌气门座圈、铣削气门座的工艺要点和技术要求

          1.2.11铰削连杆衬套的工艺要点和技术要求

          1.2.12供油提前角的调整方法和步骤

          2.底盘维护与修理

          2.1底盘故障诊断与 排除

          2.1.1能检查与调整前轮前束

          2.1.2能诊断与排除离合器、变速器异响故障

          2.1.3能诊断与排除变速器挂挡困难、自动脱挡故障

          2.1.4能诊断与排除转向沉重、转向轮摆动故障

          2.1.5能诊断与排除轮胎异常磨损故障

          2.1.6能诊断与排除由制动器引起的制动跑偏等故障

          2.1.7能诊断与排除橡胶履带异常磨损故障

          2.1.1前轮前束含义、调整方法及其注意事项

          2.1.2离合器、变速器主要部件的结构与工作过程

          2.1.3转向系统详细结构及工作过程

          2.1.4全液压转向系统故障诊断思路及流程

          2.1.5离合器、变速器异响故障的现象、原因与排除方法

          2.1.6变速器挂挡困难、自动脱挡故障的现象、原因与排除方法

          2.1.7转向沉重、转向轮摆动故障的现象、原因与排除方法

          2.1.8轮胎异常磨损故障的现象、原因与排除方法

          2.1.9制动系统详细结构及工作过程;制动跑偏故障的现象、原因与排除方法

          2.1.10橡胶履带异常磨损故障的现象、原因与排除方法

          2.2底盘修理

          2.2.1能进行离合器、变速器检查、拆装与调整

          2.2.1能进行车架及行驶系统的检查、拆装与调整

          2.2.3能进行制动系统的检查、拆装与调整

          2.2.4能进行两轮驱动转向轮轴承间隙检查与调整

          2.2.1离合器、变速器、车架及行驶系统、制动系统拆装和调整的工艺规范、技术要求及操作注意事项

          2.2.2两轮驱动转向轮轴承间隙检查和调整方法

          3.液压系统维护与修理

          3.1液压系统故障诊断与 排除

          3.1.1能诊断与排除液压油在油箱内起泡或从加油口溢出的故障

          3.1.2能诊断与排除因密封件损坏、液压油异常造成的液压升降系统不能保持在中立位置、不能提升或提升缓慢故障

          3.1.3能诊断与排除液压系统油温迅速升高等故障

          3.1.1液压泵、液压阀、液压缸的种类、构造和工作过程

          3.1.2液压油在油箱内起泡或从加油口溢出故障的现象、原因与排除方法

          3.1.3液压升降系统不能保持在中立位置、不能提升或提升缓慢故障的现象、原因与排除方法

          3.1.4液压系统油温迅速升高故障的现象、原因与排除方法

          3.2液压系统修理

          3.2.1能检测液压系统密封性、有载荷时的提升速度、静沉降量,根据检测结果确定液压系统修理作业项目

          3.2.2能拆装、更换齿轮泵、液压阀、分配器、油缸等总成和部件

          3.2.3能检查与调整液压阀

          3.2.4按要求进行液压操纵机构的检查和调整

          3.2.1液压系统负荷特性试验、静沉降试验的规范与工艺要求

          3.2.2拆装、更换齿轮泵、液压阀、分配器、油缸等总成和部件的操作要领和注意事项

          3.2.3液压阀开启压力的检查与调整操作要领和注意事项

          3.2.4液压操纵机构的检查和调整操作要领和注意事项

          3.2.5油缸、活塞行程和分配器滑阀的严密性检验的操作规范与工艺要求

          3.2.6液压泵工作性能试验的规范与工艺要求

          4.电气系统维护与修理

          4.1电气系统故障诊断与 排除

          4.1.1能诊断与排除充电电压、充电电流不稳等故障

          4.1.2能诊断与排除启动电机不能运转、电磁开关失效故障

          4.1.3能诊断与排除发电机异响故障

          4.1.4能诊断与排除火花塞无电火花故障

          4.1.5能诊断与排除继电器故障

          4.1.1发电机、调节器和启动电机的种类、构造与工作原理

          4.1.2充电电压、充电电流不稳等故障的现象、原因与排除方法

          4.1.3启动机不能运转、电磁开关失失效等故障的现象、原因与排除方法

          4.1.4发电机异响故障的现象、原因与排除方法

          4.1.5点火系火花塞无电火花等故障的现象、原因与排除方法

          4.2电气系统修理

          4.2.1能对电气系统进行检测,确定修理项目

          4.2.2能拆装、更换发电机、调节器、启动电机、继电器、点火线圈、安全行程开关、电磁开关等电器设备

          4.2.3能不解体检测发电机、启动电机的性能参数

          4.2.4能检测水温、油压、充电等指示仪表和电路

          4.2.1电气系统性能的检测内容、技术要求和检测方法

          4.2.2发电机、调节器、启动电机、继电器、点火线圈、安全行程开关、电磁开关等电器设备的拆装、更换操作要领和注意事项

          4.2.3发电机、启动机的性能参数与检测方法

          4.2.4单缸汽油机点火系的构成与工作原理

          4.2.5信号、仪表、指示电路知识

          5.作业机械维护与修理(考核时根据本地应用机型选择)

          5.1作业机械故障诊断与 排除

          5.1.1能对耕整地机械、田间管理机械及加工机械的技术状态进行检查、调整

          5.1.2能对种植机械、收获机械的技术状态进行检查、调整

          5.1.3能对种植机械、收获机械进行适应性调整

          5.1.4对种植机械、收获机械进行定期保养

          5.1.1耕整地机械、植保机械因工作部件磨损、损坏、失效等原因引发的作业异常故障的诊断与排除方法

          5.1.2栽插机械、播种机械、收获机械因工作部件松脱、卡阻、明显变形、杂物堵塞等原因引起的作业异常故障的诊断与排除方法

          5.2作业机械修理

          5.2.1能对耕整地机械、田间管理机械及加工机械的工作性能进行检查,确定修理项目

          5.2.2能对种植机械、收获机械各工作部件进行检查、调整、拆装及更换

          5.2.1耕整地机械、植保机械各零部件间相互关系,拆装、修理与调整技术要求

          5.2.2栽插机械、播种机械、收获机械的结构与工作原理

          5.2.3谷物播种机的播种装置各零部件技术状态判定、装配技术要求

          5.2.4插秧机插植传动箱、高速插秧机回转箱、插秧机插植臂总成、载秧台总成、操纵机构的拆装要点,各零部件技术状态判定、装配技术要求,各部分调整方法及要求

           

           


          3.3 三级/高级工

          职业功能

          工作内容

          技能要求

          相关知识要求

          1.发动机维护与修理

          1.1发动机故障诊断与 排除

          1.1.1能诊断与排除因电路、燃油路供给异常引发的发动机启动困难、不能启动等故障

          1.1.2能诊断与排除因燃油路、进排气系统异常引发的发动机功率不足等故障

          1.1.3能诊断与排除发动机排烟异常故障

          1.1.4能诊断与排除发动机曲轴主轴承、连杆轴承烧蚀、气缸拉缸故障

          1.1.5能诊断与排除发动机机油压力过高与过低、机油压力不稳等复杂故障

          1.1.6能读取电控发动机数据流,测试传感器的性能参数

          1.1.1发动机启动困难、不能启动等故障的现象、原因与排除方法

          1.1.2发动机功率不足等故障的现象、原因与排除方法

          1.1.3发动机排气管冒黑烟、蓝烟、白烟故障的原因与排除方法

          1.1.4发动机曲轴主轴承、连杆轴承烧蚀、气缸拉缸故障的现象、原因、诊断与排除方法

          1.1.5机油压力过高与过低、机油压力不稳等复杂故障的现象、原因和排除方法

          1.1.6传感器及电控单元的一般技术参数

          1.2发动机修理

          1.2.1能使用检测仪器检测发动机功率、燃油消耗率、排放烟度值

          1.2.2能进行曲柄连杆机构、配气机构、润滑系、冷却系的大修

          1.2.3能拆装、检查和调试喷油泵

          1.2.4能利用经验及检测设备对柱塞副、出油阀副等精密零件进行鉴定

          1.2.5能检修喷油器

          1.2.6能用手工刮削修理气缸体、气缸盖接合端面的翘曲

          1.2.7能进行发动机总成的装配、调整、修后磨合和试验

          1.2.8能对发动机修理过程和修后质量进行检验

          1.2.1发动机功率、燃油消耗率、排放烟度值的技术标准、检测要点及注意事项

          1.2.2气缸压缩压力、曲轴箱窜气量、气缸漏气量、柴油机供油提前角的检测要点及注意事项

          1.2.3发动机曲柄连杆机构、配气机构、润滑系、冷却系的修理工艺与修理技术要求

          1.2.4喷油泵试验台的功能与使用方法,喷油泵的调试工艺

          1.2.5柱塞副、出油阀副等精密零件的拆装、鉴定的技术要求与方法

          1.2.6喷油器的检修内容、要求与方法

          1.2.7手工刮削平面的工艺要求与检验方法

          1.2.8零件动(静)平衡仪的使用方法、检验要求和操作工艺

          1.2.9发动机总成的装配、调整工艺与技术要求

          1.2.10发动机磨合、试验的工艺过程和操作要点,发动机的主要技术指标

          1.2.11发动机修后质量检验内容和操作要点

          2.底盘维护与修理

          2.1底盘故障诊断与 排除

          2.1.1能诊断与排除驱动桥中央传动噪音大或声音异常、桥壳过热等故障

          2.1.2能诊断与排除最终传动噪音大或声音异常、壳体过热等故障

          2.1.3能诊断与排除农机行驶中前轮摇摆、跑偏等故障

          2.1.4能诊断与排除转向失效故障

          2.1.5能诊断与排除制动拖滞、制动失效等复杂故障

          2.1.6能诊断与排除拖拉机液压悬挂系统因分配器和力、位调节反馈机构原因而造成的故障

          2.1.7能检查液压无级变速器(HST)的性能,并进行相关调整

          2.1.8能诊断与排除拖拉机电控液压悬挂系统中的线路和传感器故障

          2.1.1驱动桥和最终传动结构和作过程

          2.1.2驱动桥中央传动噪音大或声音异常、桥壳过热等故障原因、诊断与排除方法

          2.1.3最终传动噪音大或声音异常、壳体过热等故障原因、诊断与排除方法

          2.1.4行驶中前轮摇摆、跑偏等故障的现象、原因、诊断和排除方法

          2.1.5转向失效故障原因、诊断与排除方法

          2.1.6制动拖滞、制动失效等复杂故障的现象、原因、诊断和排除方法

          2.1.7拖拉机液压悬挂系统因分配器和力、位调节反馈机构原因而造成的故障现象、原因、诊断与排除方法

          2.1.8液压无级变速器(HST)损坏造成的故障现象、原因、诊断与排除方法

          2.1.9拖拉机电控液压悬挂系统中的线路和传感器故障造成的故障现象、具体原因、诊断与排除方法

          2.2底盘修理

          2.2.1能检测底盘的传动、转向、行驶和制动性能,确定修理项目

          2.2.2能使用百分表或专用检测仪器对底盘内部零件和复杂基础件的磨损、变形、裂纹缺陷及形状、位置误差等进行测量和鉴定

          2.2.3能进行离合器、机械变速器、驱动桥、最终传动等总成的大修及质量检验

          2.2.4能进行转向系统、行驶系统、制动系统的大修及质量检验

          2.2.5能进行机械变速器、驱动桥、最终传动装置的修后磨合

          2.2.1底盘的传动、转向、行驶和制动性能的检测内容、技术要求和检测方法

          2.2.2变速器壳体、驱动桥壳体等壳体类零件的变形、裂纹等缺陷的鉴定和检测方法与技术要求

          2.2.3车架等基础件的变形、裂纹等缺陷的鉴定和检测方法与技术要求

          2.2.4底盘典型零件的常见缺陷、损坏特征及其原因分析,农机零件的形状、位置误差及变形量的计算方法与技术要求

          2.2.5离合器、变速器、驱动桥总成大修工艺规程与技术要求、质量检验标准

          2.2.6转向系统、行驶系统、制动系统和工作装置的大修工艺规程与技术要求、质量检验标准

          3.液压系统维护与修理

          3.1液压系统故障诊断与 排除

          3.1.1能诊断与排除液压升降系统提升后抖动、静沉降快、分置式液压系操纵手柄不能回位等故障

          3.1.2能诊断与排除液压系统空载荷时不能提升、提升后不能下降等综合故障

          3.1.1简单液压回路图的识读方法

          3.1.2分置式液压系操纵手柄不能从“提升”和“下降”位置自动返回“中立”位置等故障的原因与排除方法

          3.1.3液压升降系统提升时抖动等故障的原因与排除方法

          3.1.4液压升降系统不能保持在中立位置、沉降快等故障的原因与排除方法

          3.1.5液压升降系统空载荷时不能提升故障的原因与排除方法

          3.1.6液压升降系同提升后不能下降故障的原因与排除方法

          3.2液压系统修理

          3.2.1能拆装、检查、更换柱塞泵、多路阀

          3.2.2能换件修理液压泵、分配器、提升器、液压油缸、液压马达

          3.2.1拆装、检查、更换柱塞泵、多路阀等的操作要领和注意事项

          3.2.2液压泵、分配器、提升器、液压油缸、液压马达的修理工艺

          4.电气系统维护与修理

          4.1电气系统故障诊断与 排除

          4.1.1能诊断与排除仪表、照明、信号等系统故障

          4.1.2能诊断与排除发电机不发电故障

          4.1.3能诊断与排除充电系统不充电和充电电流小故障

          4.1.4能诊断与排除启动电机与飞轮不能结合或结合后无法分离故障

          4.1.5能诊断与排除启动机转动无力故障

          4.1.6能诊断与排除单缸汽油机点火系统故障

          4.1.7能诊断与排除水温、油压、曲轴、凸轮轴等传感器故障

          4.1.8能诊断和排除油量等电磁阀故障

          4.1.9能诊断和排除ECU控制器故障

          4.1.1简单电路图的识读方法

          4.1.2仪表、照明、信号等系统故障的现象、原因与排除方法

          4.1.3发电机不发电故障的现象、原因与排除方法

          4.1.4充电系统不充电和充电电流小故障的现象、原因与排除方法

          4.1.5启动电机与飞轮不能结合或结合后无法分离故障的现象、原因与排除方法

          4.1.6启动电机转动无力故障的现象、原因与排除方法

          4.1.7单缸汽油机点火系统故障的现象、原因与排除方法

          4.1.8传感器的类别、工作原理和检测方法

          4.1.9电磁阀工作原理和检测方法

          4.1.10 ECU控制器工作原理和检测方法

          4.2电气系统修理

          4.2.1能进行发电机的性能检测与修理

          4.2.2能进行启动电机的性能测试与修理,对启动电路进行检测与修理

          4.2.3能对单缸汽油机点火系进行性能测试与修理

          4.2.4能对仪表、照明、信号系统进行性能试验与修理

          4.2.5能解体检测发电机和启动电机

          4.2.1发电机调节器、启动电机控制电路知识

          4.2.2发电机与启动电机的修理工艺

          4.2.3单缸汽油机点火系的修理工艺与装配要求

          5.作业机械维护与修理(考核时根据本地应用机型选择)

          5.1作业机械故障诊断与 排除

          5.1.1能诊断与排除耕整地机械、田间管理机械及加工机械的综合故障

          5.1.2能诊断与排除种植机械、收获机械工作部件因磨损、损坏、失效等引发的作业异常故障

          5.1.1耕整地机械、植保机械作业质量差、作业效率低等综合故障的原因与排除方法

          5.1.2栽插机械、播种机械、收获机械因工作部件磨损、损坏、失效等引发的作业异常故障的诊断与排除方法

          5.2作业机械修理

          5.2.1能检查耕整地机械、田间管理机械及加工机械的工作性能,确定修理项目

          5.2.2能使用焊修、补修、粘接等方法修复零部件

          5.2.3能对种植机械、收获机械进行整机检查、拆装、调整及修理

          5.2.4能进行种植机械、收获机械等自走式作业机械大修后的磨合

          5.2.1栽插机械、播种机械工作性能的检测方法

          5.2.2栽插机械、播种机械等作业机械的拆装、修理与调整技术要求

          5.2.3谷物联合收获机割刀总成、各式割台扶禾器、输送机构、脱粒装置等部分的结构及工作原理,工作部件的检查、拆装、修理的工艺与要求

          5.2.4手工电弧焊与气焊的焊修工艺

          5.2.5零件变形校正的方法、工艺及技术要求

          5.2.6栽插机械等自走式作业机械大修后试运转工艺规范

          6.管理与培训

          6.1管理

          6.1.1能组织农机总成大修和安排维修作业任务

          6.1.2能根据农机修理内容编制零件修理工艺卡

          6.1.3能选配修理工具与量具并建立使用管理制度,对常用修理、检测设备进行维护

          6.1.4能组织修前检验、过程检验、竣工质量检验,对质量检验中发现的一般维修质量问题提出改进措施

          6.1.1农机维修生产管理知识

          6.1.2农机维修工艺的组织知识

          6.1.3工艺、工序和工艺卡编写原则与方法

          6.1.4修理工具、修理设备、检测设备的使用管理要求

          6.1.5修理检测设备维护的内容和操作要点

          6.1.6修理企业质量管理知识

          6.1.7农机修前检验、修理过程检验和修理竣工质量检验内容与检验规范

          6.2培训

          6.2.1能指导初、中级农机修理工进行修理作业

          6.2.2能对初级农机修理工进行培训

          6.2.1生产实习教学知识

          6.2.2初、中级农机修理工晋级培训要求

           


          3.4 二级/技师

          职业功能

          工作内容

          技能要求

          相关知识要求

          1.发动机维护与修理

          1.1发动机故障诊断与排除

          1.1.1能诊断与排除发动机功率不足、燃油消耗率超标等综合故障

          1.1.2能诊断与排除涡轮增压发动机增压器过热、增压进气压力降低等故障

          1.1.3能撰写发动机综合故障分析报告

          1.1.4能分析数据流监测参数,并判断故障

          1.1.1发动机故障特征、原因与诊断参数

          1.1.2故障树的概念、符号、意义及故障树分析法

          1.1.3发动机功率不足和燃油消耗率超标的原因、诊断与排除方法

          1.1.4涡轮增压发动机增压器过热、增压进气压力降低等故障诊断与排除方法

          1.1.5故障分析报告的内容和写作方法

          1.1.6主油量设定操作方法并校正,油量设定的原理及控制

          1.2发动机修理

          1.2.1能修理中冷增压发动机

          1.2.2能通过应用发动机修理新技术、新工艺、新方法提高发动机功率、降低油耗、减少排放

          1.2.1中冷增压发动机的结构与工作原理

          1.2.2发动机修理的新技术、新工艺、新方法

          1.2.3影响发动机动力性、经济性、可靠性、排放特性的因素

          2.底盘维护与修理

          2.1底盘故障诊断与排除

          2.1.1能诊断与排除电控液压悬挂系统综合电路故障

          2.1.2能诊断与排除机械液压无级变速器(HMT)故障

          2.1.3能诊断与排除底盘功率不足故障

          2.1.4能撰写底盘故障分析报告

          2.1.1电控液压悬挂系统综合电路故障现象、故障原因与排除方法

          2.1.2机械液压无级变速器(HMT)结构与工作过程、故障现象、故障原因、诊断与排除方法

          2.1.3底盘故障的特征、原因及其诊断参数

          2.1.4底盘功率不足故障的原因与排除方法

          2.1.5底盘故障分析报告格式、要求及撰写方法

          2.2底盘修理

          2.2.1能拆装机械液压无级变速器(HMT

          2.2.2能通过应用修理新技术、新工艺、新方法提高底盘修理质量

          2.2.3能进行底盘大修及大修后磨合与试运转、质量检验

          2.2.1机械液压无级变速器(HMT)拆装方法及注意事项

          2.2.2底盘修理新技术、新工艺和新方法

          2.2.3底盘大修及大修后磨合与试运转工艺及要求

          2.2.4底盘修后质量检验标准

          3.液压系统维护与修理

          3.1液压系统故障诊断与 排除

          3.1.1能依据液压回路图诊断与排除新型液压系统综合故障

          3.1.2能诊断与排除液压升降系统有载荷时提升缓慢等综合故障

          3.1.3能诊断与排除液压转向、液压无级变速器(HST)等系统故障

          3.1.4能撰写液压系统故障分析报告

          3.1.1液压系统故障特征、原因及其诊断参数

          3.1.2液压升降系统有载荷时提升缓慢等综合故障的原因与排除方法

          3.1.3液压转向、液压无级变速器(HST)等系统故障的原因与排除方法

          3.2液压系统修理

          3.2.1能对农业机械液压转向、液压无级变速器(HST)等系统进行维护、调试和修理

          3.2.2能通过应用修理新技术、新工艺、新方法提高液压系统修理质量

          3.2.1农业机械液压转向、液压无级变速器(HST)等新型液压装置的结构和工作过程

          3.2.2农业机械液压转向、液压无级变速器(HST)等新型液压系统的维护、修理工艺与技术要求

          4.电气系统维护与修理

          4.1电气系统故障诊断与 排除

          4.1.1能依据电路图诊断与排除新型农业机械综合电路故障

          4.1.2能诊断与排除电气系统与电子控制系统的一般故障

          4.1.3能撰写电气系统故障分析报告

          4.1.1电气系统、电子控制系统故障的特征、原因及其诊断参数

          4.1.2电气系统符号国家标准

          4.1.3数字电路基本知识

          4.2电气系统修理

          4.2.1能对电气系统与电子控制部分进行修理和试验

          4.2.2能通过应用修理新技术、新工艺、新方法提高电气系统修理质量

          4.2.3能拆装、更换发动机电控系统总成

          4.2.1柴油机电子控制系统的组成、工作原理、修理工艺与技术要求

          4.2.2底盘电气系统与电子控制系统的组成、工作原理、修理工艺与技术要求

          4.2.3示波仪等测试仪表的使用方法

          4.2.4电气试验台的功能与操作方法

          5.作业机械维护与修理(考核时根据本地应用机型选择)

          5.1作业机械故障诊断与 排除

          5.1.1能诊断与排除种植机械、收获机械综合故障

          5.1.2能诊断与排除新型耕整地机械、植保机械综合故障

          5.1.3能撰写作业机械综合故障分析报告

          5.1.1新型耕整地机械、植保机械作业质量差、作业效率低等综合故障的原因与排除方法

          5.1.2收获、栽插、精密播种等机械作业质量差、作业效率低等综合故障的原因与排除方法

          5.2作业机械修理

          5.2.1能对种植机械、收获机械的工作性能进行检测,确定修理项目

          5.2.2能对种植机械、收获机械整机进行检查、拆装、调整及修理

          5.2.3能对新型耕整地机械、植保机械进行修理

          5.2.4能应用修理新技术、新工艺、新方法修理作业机械

          5.2.1收获机械工作性能的检测方法

          5.2.2收获机械的拆装、修理与调整技术要求

          5.2.3新型耕整地机械、植保机械、栽插机械、精密播种机械的结构、工作原理、维修技术要求

          6.管理与培训

          6.1管理

          6.1.1能组织整机大修

          6.1.2能根据农机修理工艺规程和农机修理内容编制工艺卡

          6.1.3能进行农机维修成本核算和定额管理

          6.1.4能进行农机维修质量评定,解决维修质量检验的疑难问题

          6.1.5能根据农机维修要求制订维修设备配置计划

          6.1.6能对专用农机维修设备、维修计量器具、检测仪器、试验台等进行维护、精度检查、调试与校准

          6.1.7能制订维修点的农机维修管理制度

          6.1.8能撰写技术总结或技术论文

          6.1.1农机维修工艺及农机维修质量控制知识

          6.1.2农机维修成本核算、定额管理、价格的评定与估算知识

          6.1.3农机诊断数据的分析处理方法

          6.1.4农机技术管理知识

          6.1.5农机维修设备的性能特点与适用范围

          6.1.6农机维修设备管理知识

          6.1.7农机维修计量器具、检测诊断设备的精度检查、调试、核对的内容、操作要点及知识

          6.1.8考察报告、技术报告、实验报告、技术总结、技术论文的特点、构成与写作注意事项

          6.1.9技术资料的检索知识

          6.2培训

          6.2.1能指导高级农机修理工操作

          6.2.2能编写技能培训计划与教案

          6.2.3能制作农机教学模拟教具

          6.2.4能对中、高级农机修理工进行技术培训

          6.2.1培训教学的基本方法

          6.2.2培训计划与教案编写知识

          6.2.3网络教育与职业教育的特征

          6.2.4教具制作的要求与方法

           


          3.5 一级/高级技师

          职业功能

          工作内容

          技能要求

          相关知识要求

          1.发动机维护与修理

          1.1发动机故障诊断与排除

          1.1.1能对发动机进行综合性能测试,通过测试数据分析与判定,排除发动机技术状态恶化、转速不稳(游车)等疑难故障

          1.1.2能诊断与排除高压共轨电控柴油机、带有废气再循环系统的发动机、采用可变配气相位多气门技术等新型发动机的故障

          1.1.3能分析、判断缺失原厂资料的新型发动机的故障

          1.1.4能使用诊断仪刷新发动机的运行程序,分析诊断综合故障

          1.1.1发动机综合性能测试设备的功能、检测原理、检测项目及使用方法

          1.1.2发动机技术状态恶化、转速不稳(游车)等疑难故障的诊断与排除方法

          1.1.3高压共轨电控柴油机故障的诊断与排除方法

          1.1.4带有废气再循环系统发动机故障的诊断与排除方法

          1.1.5采用可变配气相位多气门技术发动机故障的诊断与排除方法

          1.1.6电控柴油机的修理调控技术

          1.2发动机修理

          1.2.1能编制新型发动机的修理工艺

          1.2.2能对应用高压共轨电控技术或废气再循环技术、采用可变配气相位多气门技术等新技术的发动机进行修理、磨合和调试

          1.2.1高压共轨电控柴油机、带有废气再循环系统发动机、采用可变配气相位多气门技术等新型发动机的结构与工作原理

          1.2.2高压共轨电控柴油发动机、带有废气再循环系统发动机、采用可变配气相位多气门技术发动机等新型发动机检修内容、技术要求、检修注意事项、修后质量检验与技术标准

          1.2.3国内外发动机维修动态

          2.底盘维护与修理

          2.1底盘故障诊断与排除

          2.1.1能诊断与排除自动变速器故障

          2.1.2能对底盘系统进行综合性能测试,诊断与排除底盘功率不足等疑难故障

          2.1.3能诊断与排除机电液一体化技术的新型底盘故障

          2.1.4能分析、判断缺失原厂资料的新型底盘故障

          2.1.1自动变速器机械结构、电控原理及控制策略、常见故障现象、原因及诊断与排除方法

          2.1.2底盘系统综合性能测试设备的功能、检测原理、检测项目及使用方法

          2.1.3机电液一体化技术等新型底盘故障的诊断与排除方法

          2.1.4底盘最新检测诊断设备的功能、检测原理、检测项目及使用方法

          2.2底盘修理

          2.2.1能拆装自动变速器和更换其零部件

          2.2.2能进行拖拉机牵引性能试验

          2.2.3能编制新型底盘的修理工艺

          2.2.4能维修机电液一体化技术的新型底盘系统

          2.2.1自动变速器机械拆装和电控系统拆装方法及注意事项

          2.2.2拖拉机牵引性能试验设备的功能、检测原理、检测项目及使用方法

          2.2.3牵引特性曲线含义

          2.2.4机电液一体化技术等新型底盘系统的检修内容、技术要求和检修注意事项

          2.2.5国内外农机底盘的新技术及维修动态

          3.液压系统维护与修理

          3.1液压系统故障诊断与排除

          3.1.2能对液压系统进行性能测试

          3.1.2能诊断与排除机械液压无级变速器HMT)、动力换挡、换向系统综合故障

          3.1.3能分析、判断缺失原厂资料的新型液压系统的故障

          3.1.1机械液压无级变速器HMT)、动力换挡、换向系统的结构与工作原理

          3.1.2机械液压无级变速器HMT)、动力换挡、换向系统等新技术的农业机械液压系统的检修内容、技术要求和注意事项

          3.1.3机械液压无级变速器HMT)、动力换挡、换向系统等新型液压系统故障的诊断与排除方法

          3.2液压系统修理

          3.2.1能综合运用修理工艺和技术对液压系统进行修理

          3.2.2能对机械液压无级变速器HMT)、动力换挡、换向系统等进行调试

           

          3.2.1液压系统性能试验的检测参数,检测设备、检测项目和检测原理

          3.2.2国内外先进农业机械液压系统的维修动态

          3.2.3国内外先进农业机械液压系统最新检测诊断设备的功能、检测原理及使用方法

          4.电气系统维护与修理

          4.1电气系统故障与排除

          4.1.1能对电气与电子控制系统进行性能测试,判定各系统疑难故障

          4.1.2能诊断与排除应用电控液压传动等新技术的新型电气与电子控制系统故障

          4.1.3能分析、判断缺失原厂资料的新型电气与电子控制系统故障

          4.1.1拖拉机电气与电子控制系统最新检测诊断设备的功能、检测原理及使用方法

          4.1.2应用电控液压传动等新技术的新型电气与电子控制系统故障的诊断与排除方法

          4.1.3电控技术基本知识

          4.2电气系统修理

          4.2.1能综合运用修理工艺和技术修理新型电气与电子控制系统

          4.2.2修理应用新技术和结构的电气与电子控制系统

          4.2.1应用电控液压传动、电控液压转向等新技术的新型电气与电子控制系统的组成与工作原理

          4.2.2应用电控液压传动、电控液压转向等新技术的新型电气与电子控制系统的检修内容、技术要求和检修注意事项

          4.2.3电气与电子控制系统的维修动态

          5.作业机械维护与修理(考核时根据本地应用机型选择)

          5.1作业机械故障诊断与排除

          5.1.1能对作业机械进行性能测试,判断作业机械工作性能

          5.1.2能诊断与排除自动导航、精确变量等新技术的作业机械故障

          5.1.3能分析、判断缺失原厂资料的新型作业机械故障

          5.1.1作业机械性能试验检测参数,检测设备、检测项目和检测原理

          5.1.2作业机械最新检测诊断设备的功能、检测项目和检测原理及使用方法

          5.1.3自动导航、精确变量施肥等新型作业机械的故障诊断方法

          5.1.4大型联合收获机械、联合作业机械、植保机械、喷灌机械等的故障诊断方法

          5.2作业机械修理

          5.2.1能综合运用修理工艺和技术修理作业机械

          5.2.2能修理自动导航、精确变量等新型作业机械

          5.2.3能修理智能联合作业机械

          5.2.1自动导航、精确变量施肥等装置的新型作业机械的结构与工作原理、检修内容、技术要求和检修注意事项

          5.2.2大型联合收获机械、联合作业机械、植保机械、喷灌机械等新型作业机械的结构与工作原理、检修内容、技术要求和检修注意事项

          5.2.3国内外新型作业机械的修理动态

          6.管理与培训

          6.1管理

          6.1.1能确定农机修理工艺的组织形式

          6.1.2能编制农机修理工艺规程,组织实施农机维修工艺改进及管理

          6.1.3能建立农机修理的质量保证体系,按全面质量管理要求指导维修作业

          6.1.4能结合维修实际提出农机维修质量改进措施

          6.1.5能制订农业机械修后质量检验规范

          6.1.6能根据维修企业类别制定维修设备配备标准

          6.1.7能根据维修的需要,改进和研制维修工具和一般的维修装备

          6.1.8能借助相关工具阅读有关农业机械修理的外文资料

          6.1.1农机修理工艺的组织方法

          6.1.2农机大修工艺规程编制知识

          6.1.3农机修理设备设计基本知识

          6.1.4农机修理工艺设计知识

          6.1.5农机修理新设备、新技术、新材料、新工艺

          6.1.6质量管理基础知识

          6.1.7农机主要零部件的检查与评定办法

          6.1.8农机主要总成装配质量的检查与评定办法

          6.1.9农机整机质量检验与评定办法

          6.1.10农机修理设备设计改造知识

          6.1.11农机维修、检测设备发展动态

          6.2培训

          6.2.1能指导技师开展农机维修工作

          6.2.2能对高级工和技师进行操作培训

          6.2.3能编写培训讲义、教材

          6.2.1培训讲义的特点与构成

          6.2.2农机职业技能培训的方法与特点

           


          4.权重表

          4.1理论知识权重表

           

          技能等级

            

          五级/

          初级工

          %

          四级/

          中级工

          %

          三级/

          高级工

          %

          二级/

          技师

          %

          一级/

          高级技师

          %

          基本

          要求

          职业道德

          5

          5

          5

          5

          5

          基础知识

          25

          20

          15

          10

          5

          相关

          知识

          要求

          发动机维护与修理

          27

          25

          22

          16

          16

          底盘维护与修理

          18

          20

          20

          16

          16

          液压系统维护与修理

          3

          8

          8

          10

          12

          电气系统维护与修理

          5

          6

          8

          9

          12

          作业机械维护与修理

          17

          16

          16

          20

          20

          管理与培训

          6

          14

          14

            

          100

          100

          100

          100

          100

           

          4.2技能要求权重表

          技能等级

            

          五级/

          初级工

          %

          四级/

          中级工

          %

          三级/

          高级工

          %

          二级/

          技师

          %

          一级/

          高级技师

          %

          技能

          要求

          发动机维护与修理

          40

          35

          25

          20

          20

          底盘维护与修理

          25

          25

          20

          20

          15

          液压系统维护与修理

          5

          10

          15

          15

          15

          电气系统维护与修理

          10

          10

          10

          15

          15

          作业机械维护与修理

          20

          20

          20

          15

          15

          管理与培训

          10

          15

          20

            

          100

          100

          100

          100

          100


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